潮州市推进技能变革 推进卫浴陶瓷品牌二次创业强制升级

近几年获取欧洲国家和省支技淘瓷制造业技改重点金额近多亿，淘瓷制造业军事工厂被中国工信部认定书为欧洲国家最新科技制造业化制造业示范校军事工厂……近年来，我市通过加大对陶瓷企业的技术改造力度，有力地推动了陶瓷产业不断创新发展，做大做强，使潮州陶瓷成为全国行业的排头兵。

我市将陶瓷产业技改的重心放在窑炉节能技术改造上。在各级各部门的推动下，引入了一批辊道窑、隧道窑等节约型、环保型的窑炉生产线，使陶瓷产品单耗比原来下降近50%，日用陶瓷平均能耗保持在0.5吨标准煤/吨瓷以下，部分达到了0.3吨标准煤/吨瓷，远远低于全省的平均值，节能降耗领跑全国陶瓷产区。同时，企业还积极开展自主创新，通过原材料配方的研发，大大降低陶瓷的烧成温度和烧成时间，也相应降低了陶瓷产品单耗。据统计，“十二五”以来，我市共投入20多亿元，开展窑炉节能技术改造项目100多个，淘汰梭式窑炉300多条，淘汰落后设备600多台套，年可节约能源近10万吨标准煤。

考虑到以往生产使用的都是能效低、污染大能源，我市把能源结构调整作为节能减排的一项重要措施，积极在陶瓷行业中推广使用天然气等清洁能源。经过近年来的努力，全市陶瓷行业的能源消费已全部使用天然气，不仅提高了能源效率，也提高了陶瓷产品的品质。此外，还全面推进陶瓷企业清洁生产工作，近两年，大力开展清洁生产宣传、培训和审核工作，积极推进清洁生产，提高企业对清洁生产的认识，目前共有17家企业成为省清洁生产企业，使陶瓷企业实现了“节能、降耗、减排、增效 ”，我市的空气质量优于其他陶瓷产区。

同时，大力推进陶瓷产业生产的机械化和自动化，提高产品档次、降低资源消耗。通过改造、提升，在国内率先研发使用日用陶瓷高压注浆生产线、塑压成型新技术、全自动模具精雕机、成型干燥生产线、自动施釉线、高热辐射宽体轻型高效节能隧道窑等现代化的全自动、半自动成套生产装备，骨干企业的工艺和装备技术达到国内先进水平。我市还积极促进“两化”深度融合，陶瓷企业已充分运用现代信息技术，提高研究开发设计水平，逐步实现生产过程自动化;改善经营管理，实现管理方式系统化;改进信息系统，实现知识管理网络化;改变营销手段，实现商务运营电子化。目前，大部分陶瓷企业采用了计算机辅助设计(CAD)，提高了设计效率和产品档次;龙头企业已逐步对原有的生产流程进行信息化改造，实现电脑控制，使产品质量和生产效率都得到了很大的提高;多数企业建立了自己的企业网站，通过互联网进行产品网上销售。

在陶瓷产业技术改造和技术创新得到了国家和省的高度重视和大力支持的同时，我市也不遗余力地通过引导企业开展自身技术创新，加快特色工业经济结构调整步伐和增长速度。目前，全市现有省级以上企业技术中心37家，名列全省各市第6位，其中陶瓷产业省级企业技术中心14家，列全省各行业前茅。

到现阶段，我国正轻轻地要把握住省使得粤产品北复兴不断的发展前景和中山潮州划片包扶的方法机遇期，力度简化卫浴化工企业卫浴瓷质厂家流通业生產组成部分，使工艺应用设备处理包括到卫浴化工企业卫浴瓷质厂家生產的全期间，在试行新一场工艺应用设备处理使得流通业变革更新升极，我国范围这卫浴化工企业卫浴瓷质厂家服务行业行动方案落实工艺应用设备处理310家，占总量的95%，行动方案投入量工艺应用设备处理资本50余万元人民币，这将有效的积极推进卫浴化工企业卫浴瓷质厂家流通业变革更新版本更新历程。一同，将只能根据欧洲国家最新科技化工企业化流通业先进校机地不断的发展前景设计，进步要做好流通业不断的发展前景和物流园区网站建设数据来操作，举措处理提高自己自己卫浴化工企业卫浴瓷质厂家特色傳統流通业，进一步简化流通业配备和售后服务工作环境，提高自己创立了不断的发展前景线质量，使先进校机地为撬动区县化工企业变革更新版本更新，深入推进流通业组成部分简化简化的注重形式和优秀战斗力，让潮州卫浴化工企业卫浴瓷质厂家不断走在云南省服务行业的前茅。

来源：九正建材网