潮州市加快速度技术性提升 推动瓷砖行业改革创新升級

2021年赚取各国和省适配瓷质制品行业的发展技改专项计划资金量近上亿元，瓷质制品行业的发展国防教育基地面积被中国工信部确定为各国新兴化工化行业的发展规范化国防教育基地面积……近年来，我市通过加大对陶瓷企业的技术改造力度，有力地推动了陶瓷产业不断创新发展，做大做强，使潮州陶瓷成为全国行业的排头兵。

我市将陶瓷产业技改的重心放在窑炉节能技术改造上。在各级各部门的推动下，引入了一批辊道窑、隧道窑等节约型、环保型的窑炉生产线，使陶瓷产品单耗比原来下降近50%，日用陶瓷平均能耗保持在0.5吨标准煤/吨瓷以下，部分达到了0.3吨标准煤/吨瓷，远远低于全省的平均值，节能降耗领跑全国陶瓷产区。同时，企业还积极开展自主创新，通过原材料配方的研发，大大降低陶瓷的烧成温度和烧成时间，也相应降低了陶瓷产品单耗。据统计，“十二五”以来，我市共投入20多亿元，开展窑炉节能技术改造项目100多个，淘汰梭式窑炉300多条，淘汰落后设备600多台套，年可节约能源近10万吨标准煤。

考虑到以往生产使用的都是能效低、污染大能源，我市把能源结构调整作为节能减排的一项重要措施，积极在陶瓷行业中推广使用天然气等清洁能源。经过近年来的努力，全市陶瓷行业的能源消费已全部使用天然气，不仅提高了能源效率，也提高了陶瓷产品的品质。此外，还全面推进陶瓷企业清洁生产工作，近两年，大力开展清洁生产宣传、培训和审核工作，积极推进清洁生产，提高企业对清洁生产的认识，目前共有17家企业成为省清洁生产企业，使陶瓷企业实现了“节能、降耗、减排、增效 ”，我市的空气质量优于其他陶瓷产区。

同时，大力推进陶瓷产业生产的机械化和自动化，提高产品档次、降低资源消耗。通过改造、提升，在国内率先研发使用日用陶瓷高压注浆生产线、塑压成型新技术、全自动模具精雕机、成型干燥生产线、自动施釉线、高热辐射宽体轻型高效节能隧道窑等现代化的全自动、半自动成套生产装备，骨干企业的工艺和装备技术达到国内先进水平。我市还积极促进“两化”深度融合，陶瓷企业已充分运用现代信息技术，提高研究开发设计水平，逐步实现生产过程自动化;改善经营管理，实现管理方式系统化;改进信息系统，实现知识管理网络化;改变营销手段，实现商务运营电子化。目前，大部分陶瓷企业采用了计算机辅助设计(CAD)，提高了设计效率和产品档次;龙头企业已逐步对原有的生产流程进行信息化改造，实现电脑控制，使产品质量和生产效率都得到了很大的提高;多数企业建立了自己的企业网站，通过互联网进行产品网上销售。

在陶瓷产业技术改造和技术创新得到了国家和省的高度重视和大力支持的同时，我市也不遗余力地通过引导企业开展自身技术创新，加快特色工业经济结构调整步伐和增长速度。目前，全市现有省级以上企业技术中心37家，名列全省各市第6位，其中陶瓷产业省级企业技术中心14家，列全省各行业前茅。

现行，某市正牢牢吸引住省深入推进粤東西北不断发展壮大方向前景不断发展壮大方向前景和中山潮州对接包扶的不断发展壮大方向战略商业机会，力推调节瓷砖厂家文化服务保障业本职工作的型式，使技巧整改深入到瓷砖厂家本职工作的的全阶段，在全面实施新一波技巧整改深入推进文化服务保障业不断发展壮大方向版本升級，某市规模化上文瓷砖厂家公司打算书开展调研技巧整改310家，占占比的95%，打算书投放技巧整改钱50多万亿元，这将大大的加快推进瓷砖厂家文化服务保障业不断发展壮大方向版本升級过程。同一时间，将依据我国复合型轻工业化化的文化服务保障业标准化营地不断发展壮大方向前景規划，进步要做好文化服务保障业不断发展壮大方向前景和物流园区网站建设各个本职工作，抓实整改改善瓷砖厂家竞争优势传统与现代文化服务保障业，完整文化服务保障业一体化和服务保障区域环境，加快创办不断发展壮大方向前景高质量，使标准化营地将成为撬动当地轻工业化不断发展壮大方向版本升級，深入推进文化服务保障业型式调节简化的至关重要膜蛋白和骨干压力压力，让潮州瓷砖厂家仍旧走在云南省制造业的靠前。

来源：九正建材网